Automatizarea a preluat depozitul, dar putem avea încredere în aceste mașini pentru a menține controlul calității omologilor lor umani? Brillopak, cu sediul în Marea Britanie, inovatori de frunte în liniile de colectare și ambalare complet automatizate a fructelor, au apelat la un „măr electronic” pentru a demonstra că sistemele sale nu deteriorează fructele și pot contribui la reducerea costurilor de pierdere a clienților și la îmbunătățirea eficienței liniei.

ImpacTrack de la Martin Lishman, un senzor de șoc premiat încorporat într-o formă care imită produsele reale, a fost folosit pentru a ajuta Brillopak să-și testeze sistemele de automatizare. Conceput pentru a dezvălui zone cu potențiale daune pe toate liniile de procesare, conectarea ImpacTrack la un smartphone sau tabletă prin Bluetooth permite vizualizarea datelor în timp real pentru a arăta sursele potențiale de deteriorare la manipularea mașinilor.

Brillopak a folosit forma de măr ImpacTrack a lui Martin Lishman pentru a testa sistemul de respingere, un sistem automat avansat care scanează un pachet de mere înfășurat în flux și le respinge dacă unul dintre mere nu îndeplinește cerințele. A fost plasat în pachet cu alte mere pentru a face testul cât mai realist posibil. Au descoperit că atunci când merele au fost împinse de pe banda rulantă, unele dintre ele au fost supuse la vânătăi, făcându-le improprii pentru reambalare.

Brillopak a reușit să proiecteze un sistem alternativ de respingere care să ghideze pachetele respinse de pe o centură la un unghi superficial folosind un împingător de bandă din poliuretan flexibil. Acest mecanism a redus semnificativ forțele de impact asupra merelor, permițând reambalarea multor altele.

„ImpacTrack ne-a permis să identificăm unde era forța maximă”, explică Peter Newman, directorul tehnic al Brillopak. „Înarmați cu aceste cunoștințe, am reușit să reproiectăm sistemul pentru a reduce acea forță sub pragul de avarie. Acesta este un beneficiu major pentru ambalatorii de produse proaspete, pentru care deșeurile ca urmare a vânătăilor reprezintă un cost considerabil și în mare măsură evitabil. ”

Brillopak a făcut un pas mai departe folosind ImpacTrack pentru a-și monitoriza sistemele de pick-and-place, un potențial hotspot pentru daune, cu niște roboți care aruncă fructe de la înălțimi de 250 mm. Compania a dezvoltat un sistem de control al robotului care optimizează accelerația și decelerarea pentru a minimiza acest risc.

„Când ridici un pachet de mere, brațul robotului accelerează puternic în sus într-o curbă, apoi decelerează în jos în cutie, astfel încât pachetul să fie strâns controlat pe măsură ce ajunge la fundul cutiei”, spune Newman. „Ceea ce ne deosebește este capacitatea noastră de a îndeplini această sarcină la viteză mare, fără a învineți produsul.”

Prin testarea mașinilor lor cu ImpacTrack, Brillopak este capabil să demonstreze că sistemele sale automatizate manipulează fructele cu atenție și au fost optimizate pentru a reduce impacturile cât mai mult posibil.

„Folosirea ImpacTrack pentru a ajuta la testarea liniilor de ambalare automate, cum ar fi acesta, reprezintă un mare pas înainte pentru noi.” spune Gavin Lishman, director general al Martin Lishman Ltd. „Cercetarea și dezvoltarea continuă sunt esențiale pentru a face industria alimentară mai eficientă și mai durabilă. Soluțiile Agri-Tech precum aceasta ajută la maximizarea eficienței producției de alimente. Informațiile obținute de ImpacTrack oferă asigurare nu numai Brillopak, ci și utilizatorilor finali ai mașinilor lor ”.

Biblioteca de forme ImpacTrack crește rapid, capacitatea lui Martin Lishman de a proiecta noi forme conform cererilor clienților ducând până acum la mai mult de 20 de tipuri diferite, fiecare cu forma, dimensiunea, greutatea și densitatea produsului real.

Aflați mai multe despre ImpacTrack AICI